As the core component of the vehicle braking system, the molding process of truck brake pads directly affects the braking performance, durability and safety. With the rapid development of the logistics and transportation industry, the demand for high-performance brake pads is growing, and understanding its molding process is particularly important for industry practitioners.
Izejvielu sagatavošana un sajaukšana
Bremžu spilventiņu veidošana sākas ar precīzu izejvielu proporciju . Galvenās izejvielas ietver berzes materiālus (piemēram, keramikas šķiedras, tērauda šķiedras, grafīts utt. Sajaukti noteiktā proporcijā, lai nodrošinātu, ka bremžu spilventiņi uztur stabilu berzes koeficientu un nodiluma izturību augstas temperatūras un augstspiediena vidē . Mūsdienu procesi bieži izmanto automatizētu sajaukšanas aprīkojumu, lai nodrošinātu vienmērīgu materiālu sadalījumu un samazinātu cilvēku kļūdas .}
Auksta presējoša liešana
The mixed raw materials are initially shaped by the cold pressing process. In the cold press, the raw materials are pressed into the mold to form the prototype of the brake pad. The pressure at this stage is usually controlled in a low range (about 5-10MPa) to avoid premature curing of the resin. The advantage of cold pressing molding is that it samazina deformācijas risku karstā presēšanas posmā, vienlaikus uzlabojot ražošanas efektivitāti .
Karsta presēšanas sacietēšana
Pēc aukstas nospiešanas bremžu spilventiņš nonāk karstā nospiešanas procesā un pabeidz galīgo formēšanu augstā temperatūrā un augsta spiediena . Temperatūra parasti tiek iestatīta {150-200 pakāpē, un spiediens tiek palielināts līdz 15-25 mPa, lai pilnībā izārstētu sveķi un veido augstas pakāpes. Dažas minūtes līdz vairāk nekā desmit minūtēm . Šajā posmā ir izšķiroša temperatūras un spiediena kontrole, kas tieši ietekmē bremžu spilventiņa cietību un pretestību .
Pēcapstrāde un pārbaude
Karsti spiestajam bremžu spilventiņam jāveic pēcapstrādes procesi, piemēram, slīpēšana un urbšana, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un uzstādīšanas pielāgošanu ., pēc tam tiek veiktas stingras kvalitātes pārbaudes, ieskaitot berzes koeficientu pārbaudi, nodiluma līmeņa novērtēšanai un augstas temperatūras pretestības pārbaudei {{3}, lai nodrošinātu dažus augstus produktus, kas ir jāiztur, lai pārbaudītu, kas ir augstas, lai nodrošinātu šādus pamatus, lai nodrošinātu šādus pamatprincipus. kā ISO 26865 vai ECE R90) .
Procesa inovāciju tendences
Pēdējos gados, kad vides noteikumi ir kļuvuši stingrāki, bez azbesta un zema metāla formulas ir kļuvušas par galveno ., tajā pašā laikā 3D drukāšanas veidņu un inteliģentās temperatūras kontroles tehnoloģijas pielietošana ir vēl vairāk uzlabojusi veidņu precizitāti un ražošanas efektivitāti. nākotnē}.
Kravas automašīnu bremžu klušu veidņu veidošanas procesa apgūšana ne tikai palīdzēs uzlabot produktu kvalitāti, bet arī nodrošinās profesionālāku tehnisko atbalstu ārējās tirdzniecības klientiem .
